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韧性管用于市政和工业污水管网,污水管道和管件的球墨铸铁,球墨铸铁管,避免因为外部压力造成的损坏的管道系统。球墨铸铁下水道外喷锌防腐措施130 g / m2,外涂红色使用环氧树脂涂层防腐材料和插座;管道防腐用高铝水泥(d)含有超过50%的氧化铝、球墨铸铁管混凝土衬砌的富含金属离子提供了一个很好的耐磨性。同时使用离心喷涂技术涂层管体表面,内表面非常光滑,因此,有效地减少水头损失。它可以有效抵抗强烈的酸性废水,其他化学物质腐蚀和油。同时为客户提供红色的外防腐涂层环氧树脂涂料,确保管道耐化学腐蚀。

球墨铸铁管生产工艺

1铁水制备

原料

球墨铸铁管铁管的质量同原材料—生铁的质量密切相关，采用球墨铸造用生铁为原材料，铸造铁为我国的人参铁，具有低P、低S、低Ti等特点，产品远销美国、日本、欧洲等多个***和地区，在国内被许多大型精密铸造企业普遍采用。[1]

铁水调制及球化

根据所生产管径的规格，加入相应的原材料，由美国应达公司的6台10吨中频电炉将铁水调制、升温，达到工艺要求，加入球化剂进行球化处理。

铁水质量控制

在铁水制备过程中每一个环节都要结质量和温度进行严格的控制。每一炉、每一包都要经过日本岛进公司PDAII—50型直读关谱仪的成分分析，使铁水完全符合浇铸的要求。

2离心浇铸

离心浇铸

晋城市谦成搏亿球墨铸铁管有限责任公司采用水冷金属型离心机进行浇铸，高温铁水被连续浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造成缺陷表面检查及称重，确保每根管子的质量。

退火处理

球墨铸铁管浇铸好的铸铁管随后进入退火炉，永通公司的退火炉长度为60m，其独特的现金蓄热技术更是当今世界一，可保证铸铁管的充分退火，以获得球墨铸铁管所需要的金相***结构。

性能检测

退火后的球墨铸铁管立刻进行压痕检验、外观检验、压扁试验、拉伸试验、硬度试验、金相试验等，不符合要求的管子予以报废，不得进入下道工序。

3精整

喷锌

根据顾客要求，利用高压电喷机按ISO2531国际标准（130g/m2）进行喷锌处理。修磨：合格的球墨铸铁管被送到三磨岗位进行外表的检验，并对每根管子的承、插口、内壁进行打磨和清理。

水压试验

修正后的管子按永通公司企业标准进行水压试验，比ISO2531国际标准和欧洲标准高出10kg/cm2

，确保子管子所能承受的内压。

水泥内衬

由双工位水泥衬层机进行管子内壁的水泥离心涂衬，所使用的水泥砂浆都经过严格的质量检验和配比控制，整个涂衬过程由电脑控制，保证了水泥衬层的质量。衬过水泥的管子按要求进行***。

沥青喷涂

***好的管子***行外表加热，然后由双工位自动喷涂机进行沥青喷涂，以增加管子的防腐能力。

终检、包装入库

对喷过沥青的管子进行终检验，完全合格的管子才能喷标志，然后按要求打包、入库。

在铸造过程中，如果表面粗糙度值较高，铸件的表面质量相对粗糙。因此，在铸造工艺和操作中，必须掌握降低铸件表面粗糙度值的方法，从事多年的延性铸件制造，并与您分享降低铸件表面粗糙度的经验。球墨铸铁管三通，降低铸件表面粗糙度值的方法具体分析如下：

   1.降低铸型温度，使液态金属在填充过程中产生的气膜消失之前从硬壳中冷凝出来，从而降低砂铸件的表面粗糙度。例如，小薄壁模具铸件的表面粗糙度低于干模具的表面粗糙度。

         2.在模具壁和液态金台之间创造条件以产生空气模具，这可以显著降低铸件的表面粗糙度。例如，在制备铸铁零件所需的型砂时，总是加入一定量的煤粉。其目的在于使高温铁水与煤粉接触时，在模型壁上产生并粘附co气膜，其作用是使铸件表面的粗糙度降低，从而实现粗裂与液金阶段的分离。对于深冷金属型铸造，通过型腔表面的薄霜层与液态金属的接触而产生的气膜可以显著改善铸件表面的粗糙度。

         3.涂料的应用可以改善砂型铸件的表面粗糙度，减少小壁面的倒霉，并通过在硅上延伸气膜来降低铸件的表面粗糙度。

        4.在不影响充缩的前提下，适当减小成形时的压头，可减小液态金属浸入砂中的深度和液态金属挤出气膜的静压，从而减小铸件的表面粗糙度。叮叮声。

        5.增加液体金属与壁之间的润湿角。

        6.差压铸造的表面粗糙度值相对较低。其原因是高压下形成的气膜密度高，加热时膨胀强烈，从而延长了气膜的存在时间。